高温用途向けに設計された信頼性の高い搬送ソリューション

セメント生産、製鉄、石炭発電などの業界では、高温材料の輸送が長年の大きな課題となってきました。{0}従来のコンベヤベルトは、高温環境が続くと急速に劣化し、ひび割れや層間剥離が発生することが多く、耐用年数が大幅に短くなるだけでなく、突然の故障により生産が完全に停止する可能性もあります。-耐熱スチールコードコンベヤベルトは、この重大な問題に対処するために特別に設計された特殊な製品です。

製品概要: 高温{0}}高負荷-用途向けに設計

耐熱-スチール-コードコンベヤベルトは、縦方向の補強材として高強度-亜鉛メッキスチールコードを備えています。これらは、特別に配合された耐熱カバーとコアゴムを使用して成形され、加硫されて製造されています。-中心となる設計哲学は、高温環境でも優れた物理的および機械的特性を維持し、搬送システムの長期にわたる安定した動作を保証することです。-

主要な技術仕様

パラメータ	値/範囲
抗張力	ST 800-ST10000 N/mm
ベルト幅	幅500～3200mm
温度定格	T1(100度以下)、T2(125度以下)、T3(150度以下)、T4(175度以下)以上
スチールコードの構造	7×7 / 7×19 溶融亜鉛メッキ、オープン-タイプ
伸長	0.22% - 0.28%, <0.3%
使用可能なゴムカバーの種類	耐熱性、耐摩耗性、難燃性など。
特別に配合された製品は、250 度～300 度以上の温度での短期間の搬送要件を満たすことができます。

主要な機能: 4 つの主要な技術的利点

1. 優れた耐熱性と老化の遅延

耐熱性スチールコードコンベヤベルトの主要な競争上の利点は、そのカバーコンパウンド配合の特別な設計にあります。

耐熱カバーコンパウンド

エチレン・プロピレンジエン・モノマー（EPDM）やブチルゴムなどの耐熱性基材を採用しており、持続温度 120 度、瞬間ピーク温度 150 度の環境でも長期安定動作が可能です。-

アンチエイジング処方-

特殊な老化防止剤を配合しており、高温酸化によるゴムの硬化や亀裂を効果的に抑制します。-

最適化された接着システム

高温下でも芯ゴムとスチールコードの接着強度が安定しており、剥離の心配がありません。

技術的な比較

標準的なスチールコードベルトの寿命は、動作温度が 100 度を超えると急激に低下しますが、耐熱ベルトは同じ条件下で寿命を 2 ～ 4 倍延ばすことができます。-

2. 優れた耐荷重性を実現する高強度スチールコード補強--

耐熱ベルトは、スチールコードコンベヤベルトの核となる利点を保持しています。-

高い引張強度

最大 ST10000 (10,000 N/mm) で、長距離、大容量搬送も容易に行えます。-

低伸度

定格張力での伸びはわずか 0.22% ～ 0.28% であるため、張力をかける移動距離が短くなり、システムの安定性が向上します。

オープンワイヤーロープ構造

コアゴムへの完全な浸透を確保し、強力な接着と長期的な腐食保護を提供します。{0}}

Heat Resistant Steel Cord Conveyor Belt in ore mining industry

3. 優れた耐衝撃性、耐摩耗性

-高温材料は高温と高硬度の両方を備えていることが多く、コンベヤベルトに次の 2 つの課題をもたらします。

● 高い耐衝撃性: スチールコード骨格と耐熱カバーゴムの複合構造により、大型材料の衝撃を効果的に緩和します。-

●選べる耐摩耗グレード：Wグレード（摩耗量90mm3以下）とXグレード（摩耗量120mm3以下）の高耐摩耗性要求を同時に満たすことができます。

4. 安全性を高めるオプションの難燃機能-

火災の危険性がある高温用途では、難燃機能を構成できます。{{0}{1}

●クラスK難燃性：ISO 340規格に準拠。炎を取り除くと自己消火します。-

● 冶金や建築材料など、火炎の危険性がある-高温搬送環境に適しています。{1}

solarshield master Heat Resistant Steel Cord Conveyor Belt

3 つの主要産業におけるアプリケーションと問題点の解決策

1. セメント産業

代表的な材料:セメントクリンカー（キルン出口温度150～300度）、石灰石、縦型ミル排出物、スラグ。

業界の課題:

● 高温のクリンカーがコンベアベルトに直接衝撃を与え、カバーゴムに亀裂が入り、急速に硬化します。

● 従来のエレベーターはチェーンドライブを使用しているため、エネルギー消費量が多く、メンテナンスが大規模になり、現場の作業環境が劣悪になります。{0}}

●垂直搬送装置ではコンベヤベルトに高い耐熱性が求められます。標準のベルトでは不十分なことがよくあります。

ケーススタディ:あるセメント工場がチェーンコンベヤを{0}耐熱スチールコード-ベルトコンベヤに変更したところ、材料のオーバーフローや最後尾での粉塵漏れの問題が解決されただけでなく、大幅なエネルギー節約も達成されました。機器は現在スムーズに動作しており、メンテナンスの必要性は大幅に軽減されています。

2. 製鉄・冶金産業

代表的な材料:焼結鉱石、ペレット化鉱石、コークス、熱鋼ビレット、鋳物砂、スラグ（温度が 300 度を超える場合があります）。

業界の課題:

●材料温度は非常に高く、一部の工程段階では300度を超えるため、コンベヤベルトの耐熱性が非常に要求されます。

●スチールの製造工程では裸火が存在するため、通常のゴムベルトは発火しやすくなります。材料は高温であるだけでなく、非常に研磨性が高いです。-

●製鉄所の高温材料用コンベアベルトは300度を超える温度に耐える必要があります。

アプリケーションシナリオ	製品ソリューション	パフォーマンス上の利点
焼結物搬送	高温-耐熱-ベルト（耐熱温度: 200 ～ 300 度） + 難燃性構成-	高温の焼結物によるベルト表面の侵食を防ぎ、火災の危険を排除します。
熱間ビレット搬送	特殊耐熱カバーゴム- + 高強度スチールコード補強-（引張強度: 4000～6300 N/mm²）	300度を超える高温ビレットとの直接接触に耐えます。
コークス・スラグ輸送	耐熱性-+高{2}}耐摩耗性-複合材	高温と高摩耗という二重の課題に効果的に対処します
業界の事例:特殊な耐熱ゴムコンパウンドと組み合わせたスチールコードカーカスが特徴で、極端な条件下でも信頼性の高い動作とより長い耐用年数を保証します。

3. 石炭火力発電所

代表的な材料:石炭、石炭灰、飛灰、脱硫石膏。

業界の課題:

●ボイラー底灰は高温（最高300～500度）に達し、コンベヤベルトに激しい熱衝撃を与えます。

● 発電所の石炭処理システムは 24 時間連続稼働する必要があり、コンベアベルトの信頼性に対して非常に高い要求が課されます。

● 石炭灰は高温と研磨特性の両方を示すため、通常のコンベヤベルトは非常に早く摩耗します。

アプリケーションシナリオ	製品ソリューション	パフォーマンス上の利点
石炭輸送システム	T1/T2グレード-耐熱タイプ（100～125度以下）	コンベヤーギャラリーの夏の高温や石炭の流れの自己加熱に耐えられるように設計されています。{0}
ボイラー底部灰搬送高温-	-耐熱ベルト（200度以上）+スチールコード補強	高温の炉スラグの直接輸送に耐え、-焼き付き事故を防止します-
灰除去システム	耐熱性-+耐摩耗性-複合材料	灰・スラグ輸送ラインの寿命を延長
業界の事例:ある発電所では、既存のキャンバス製石炭コンベヤベルト全体をスチールコードコンベヤベルト（直径 6 mm の鋼線 112 本を含む）に置き換えました。{0}長さ 225- メートル、12.4 トンのベルトが 1 回の作業で交換され、夏の需要のピーク時に安定した電力供給が確保されました。